數(shù)控板料折彎機床程序編制的基礎(chǔ)
在數(shù)控板料折彎機上，機床的運動有后擋料前后運動(X)、滑塊上下運動(Y)、擋子左右運動(Z)和擋子上下運動(R)等。機床控制軸數(shù)按其運動的方式而定，一般的組合有X軸,Y1和Y2軸、R軸、Z1和Z2軸。
其中最重要的板料折彎運動是由滑塊上下運動完成的(Y軸Y1、Y2),折彎工作的角度或形狀是由上下模具決定的。上模安裝在可沿床身導軌上下運動的滑塊上,下模安裝在機身工作臺上,控制上模進入下模的深度就可得到不同角度或形狀的工件。
板料折邊的高度由后擋料擋子的位置確定,后擋料控子可隨后擋料架沿X向運動。折彎工作過程見圖2。
在以下內(nèi)容中，將討論一般扳料折彎的工藝問題：
折彎模具結(jié)構(gòu)折彎方式確定工作噸位板材展開長度計算折彎板材與機床結(jié)構(gòu)的干涉
折彎模具結(jié)構(gòu)
在折彎加工中通常采用標準模具結(jié)構(gòu)，在圖1所示的模具系統(tǒng)中，對材料進行折彎的上模通過夾緊塊與滑塊聯(lián)接，由滑塊帶動上下移動實現(xiàn)上模的折彎運動。下模通過下模支承板固定在下模座上，下模座安裝在床身工作臺上。通過調(diào)整模具調(diào)節(jié)夾緊塊可調(diào)整下模的水平位置，以保證下模與上模的平行。
模具材料為工具鋼，表面通常經(jīng)過高頻淬火以提高壽命。
上下模的加工能力與其截面尺寸有關(guān)，標準角度的模具可將板材折彎成各種角度， 折彎方式根據(jù)折彎加工時上下模具的相對位置，可將折彎加工分成間隙折彎和壓底折彎兩種方式。
