滾彎成形工藝特點滾彎成形加工時，先將被加工坯料的一端送入滾彎機上、下滾輪之間，然后左、右滾輪向上移動，使位于左、右滾輪之間的坯料因受壓而孕育產(chǎn)生肯定的塑性彎曲變形。當(dāng)上滾輪作回轉(zhuǎn)活動時，由坯料與滾輪之間的摩擦力形成的嚙入力矩使坯料實現(xiàn)進(jìn)給；當(dāng)坯料依次議決上下滾輪之間（即變形區(qū)）時，坯料得到了沿其全長的塑性彎曲變形。
滾彎進(jìn)程中的質(zhì)量缺陷型材滾彎進(jìn)程中容易孕育產(chǎn)生以下質(zhì)量缺陷：1）斜彎曲變形；2）扭變化形：3）剖面角度的變革；4）腹板失穩(wěn)起皺；5)回彈。
常用辦理措為提高加工精度，如：1）增大上滾輪的直徑：2）減小左右滾輪的水平中間距；3)合理計劃滾輪布局。
滾彎配置范例根據(jù)國內(nèi)外滾彎成形機現(xiàn)狀，通常有四個范例。1）輥式滾彎機，2）靠模式輥式滾彎機，3）數(shù)控滾彎機，4）柔性滾彎機。
型材滾彎研究生長滾彎技能作為一種正漸漸成熟的加工工藝，另有一些根本事情必要辦理。對滾彎成形進(jìn)程的研究大部門處于理論分析階段，對實際工藝參數(shù)的研究較少。
板材的滾彎成形理論已生長到比力成熟的階段，而型材的滾彎成形理論等候進(jìn)一步的完善。滾彎成形的精度必要提高，特別是對彎曲回彈的控制。
