采用型材彎曲機的重要因素是什么呢？選擇型材彎曲機工作過的時候，其實是在選擇什么機器工作呢？
型材彎曲機基本上在制品的物理、力學(xué)性能上得到充分體現(xiàn)。其主要特征為：下料時崩口、冷沖破裂。造成型材制品物理、力學(xué)性能差的原因有很多，今天小編為大家對其中一種情況加以分析：
在型材取樣試驗時，無論是冷沖、角強度還是加熱后尺寸變化率等都達標(biāo)，(GB/T8814-2004)，但是在下料時切口還是有輕微不明顯的崩口現(xiàn)象，型材彎曲機特別是內(nèi)筋。
一種說法此種現(xiàn)象屬正�，F(xiàn)象是受外界因素影響即：
�、匍T窗制作時，加工環(huán)境溫度低于12℃。這不僅對下料造成崩口，而且對焊角強度等都會造成一系列影響;
②下料時進鋸速度過快，通常這時切割鋸切割時聲音比較急促且尖銳;
③切割鋸片老化或有脫齒現(xiàn)象。
另一種則認(rèn)為還是型材本身的原因，即配方和擠出工藝等，筆者認(rèn)為這幾個方面兼而有之，除以上說法外。這里面還有一個剛性指標(biāo)和柔性指標(biāo)的協(xié)調(diào)問題。即只要找到其最佳平衡點，那么問題就會迎刃而解。
(1)配方體系對剛性指標(biāo)和柔性指標(biāo)的影響，配方中要增加或減小剛性指標(biāo)必然要增加或減少填料，而增加填料又直接影響其柔性指標(biāo)。填料過多，型材便會出現(xiàn)冷沖不達標(biāo)，焊接強度降低。填料過少，型材便會出現(xiàn)尺寸變化率大。相同的是增加或減小柔性指標(biāo)，必然要增加或減小抗沖改性劑或加工助劑，而增加或減小加工助劑又直接影響其剛性指標(biāo)。加工助劑過多，則型材剛性指標(biāo)下降;加工助劑過少，則型材剛性指標(biāo)上升，在配方中這兩者是一個既矛盾又統(tǒng)一的相互制約的因素，但不能說要提高剛性指標(biāo)卻又要保持柔性指標(biāo)便可以在增加填料的同時又無原則增加加工助劑，這是不合理的。所以在配方體系中要確定一個最佳結(jié)合點，以達到其剛性和柔性的平衡。
(2)擠出工藝對型材剛性和柔性指標(biāo)的影響。擠出溫度設(shè)定的高低是影響物料塑化程度的因素之一，物料過塑化物料中的低分子聚合物分解，揮發(fā)，造成分子間結(jié)構(gòu)變化會增大剛性指標(biāo)和降低柔性指標(biāo)。物料塑化不足，物料中各組分的分子之間還沒有充分溶合會降低剛性指標(biāo)，同時柔性指標(biāo)得到充分展現(xiàn)。螺桿轉(zhuǎn)矩和擠出壓力與型材的剛性指標(biāo)成正比，隨轉(zhuǎn)矩和壓力升高而增加。柔性指標(biāo)則與其成反比，隨轉(zhuǎn)矩和壓力的升高而降低。
