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型材彎曲機(jī)拉彎成形性取決于什么 |
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弧線三輥型材彎曲機(jī),具有型材的預(yù)彎功能,三個(gè)工作輥均為主驅(qū)動(dòng)輥,通過液壓馬達(dá)、齒輪來實(shí)現(xiàn),兩下輥升降為液壓傳動(dòng),兩下輥可圍繞固定回轉(zhuǎn)中心做弧線升降運(yùn)動(dòng),工作輥的兩側(cè)設(shè)有托輥和矯正導(dǎo)向輥裝置,有利于保證非對(duì)稱截面(比如角鋼)型材卷制質(zhì)量。
型材彎曲機(jī)的床身為鋼板焊接結(jié)構(gòu),并經(jīng)退火處理消除內(nèi)應(yīng)力。整機(jī)有足夠的強(qiáng)度和剛度,能夠滿足機(jī)器能力范圍內(nèi)的型材的彎曲,更換模具可以卷彎角鋼、扁鋼、方鋼、槽鋼、工字鋼、圓鋼、鋼管等型材。該機(jī)結(jié)構(gòu)先進(jìn),工作可靠,體積小,功能齊全,是國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的型材成形設(shè)備。型材彎曲機(jī)廣泛用于鍋爐、造船、水電、金屬結(jié)構(gòu)等行業(yè)。
由于型材上下料機(jī)器替代了操作工人,它可搬運(yùn)大、中、小型船舶的各種型號(hào)、不同長(zhǎng)度的型材。既能搬運(yùn)直線型材又能搬運(yùn)曲線型材。它可實(shí)現(xiàn)型材冷彎?rùn)C(jī)、切割機(jī)和焊接機(jī)工位串聯(lián),使型材彎曲機(jī)加工全面實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,形成型材加工自動(dòng)生產(chǎn)線成為可能。這樣,勢(shì)必提高了型材加工的安全性和生產(chǎn)效率。
這一設(shè)備為改善傳統(tǒng)的型材加工工藝不足之處創(chuàng)造了條件。凸輪軸的作業(yè)有必要確保氣缸在精確的時(shí)刻內(nèi)進(jìn)氣和排氣,四行程發(fā)動(dòng)機(jī)每個(gè)氣缸在曲軸旋轉(zhuǎn)兩周內(nèi)即有進(jìn)氣行程和排氣行程各一次。因而凸輪軸的轉(zhuǎn)速有必要是曲軸轉(zhuǎn)速的一半。 凸輪軸由曲軸驅(qū)動(dòng),驅(qū)動(dòng)的方法有兩種:齒輪與齒輪嚙合傳動(dòng)以相反方向旋轉(zhuǎn),齒鏈輪與鏈條傳動(dòng)以一樣方向旋轉(zhuǎn)。
型材彎曲機(jī)的曲軸和凸輪軸的前端各裝有一個(gè)齒輪,這兩個(gè)齒輪通稱為時(shí)規(guī)齒輪。凸輪軸上齒輪的齒數(shù)比曲軸上的多一倍,故凸輪軸的轉(zhuǎn)速為曲軸的一半。 每對(duì)正時(shí)齒輪上都刻有裝置記號(hào),在安裝時(shí)必定要把記號(hào)相互對(duì)準(zhǔn),不然氣門開閉的時(shí)刻就會(huì)有差錯(cuò)。
型材彎曲機(jī)拉彎成形性不僅取決于型材的材料性能,而且與型材的截面幾何特征密切相關(guān),需要考慮材料變量、成形工藝變量和截面形狀變量。即使型材具有相同的矩形截面有效面積,當(dāng)其壁厚和相對(duì)高度等結(jié)構(gòu)參數(shù)不同時(shí),拉彎?rùn)C(jī)將其拉彎的成形性也不相同。故進(jìn)行輕結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí),在不增加型材工件質(zhì)量的條件下,對(duì)型材截面進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)可以提高其成形性。
關(guān)于型材彎曲機(jī),相信大家看完文章都有所了解了吧。希望上面的內(nèi)容能給大家?guī)硪恍⿴椭徒ㄗh,如需了解更多相關(guān)資訊,請(qǐng)繼續(xù)關(guān)注我們哦!
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